Diferența dintre reactoarele cu folie și reactoarele cu sârmă

Ce este un reactor cu folie?
Reactorul de folie se face prin înfășurarea unei foi de folie cu o lățime egală cu înălțimea reactorului. În condiții de curent alternativ, datorită efectului curentului eddy, curentul care curge prin folie tinde să se concentreze la marginea foliei, rezultând fenomenul de „a curge din folie”. Efectul de curent eddy face ca rezistența la curent alternativ să fie mult mai mare decât rezistența la curent continuu, iar consumul de curent alternativ este mult mai mare decât consumul de energie DC. Pentru a reduce efectul curent al reactorului de folie, în proiectarea reală, acesta este de obicei împărțit în direcția de înălțime a reactorului și apoi combinată în serie și paralelă. Aceste măsuri necesită adesea procese speciale pentru finalizare. Cu toate acestea, pe măsură ce numărul de segmente de împărțire crește, deși efectul curentului eddy este redus într -o anumită măsură, rezistența la frânare crește exponențial. Nu joacă un rol în reducerea consumului de energie. Motivele de mai sus au limitat foarte mult fabricarea și aplicarea reactoarelor de folie.

Care este mai bine, înfășurarea foliei sau performanța de înfășurare a sârmei reactorului? Care sunt diferențele dintre ei?
Efectul pielii de tip de sârmă este ridicat, potrivit pentru curent alternativ cu frecvență joasă sau pentru retenția curentă. Se realizează prin înfășurarea unuia sau mai multor fire împreună și este utilizat în principal pentru tensiune joasă și capacitate mică. Reactoarele cu sârmă sunt utilizate în general pentru curenții sub 60A și sunt utilizate în general în serie cu condensatoare de putere în sistemele de compensare a puterii reactive.
Efectul pielii al înfășurării foliei este scăzut, ceea ce îl face potrivit pentru curent alternativ de înaltă frecvență. În general, este utilizat pentru introducerea și ieșirea convertoarelor de frecvență. Înfășurarea foliei folosește folie de cupru sau folie de aluminiu cu o conductivitate ridicată ca material conductor. Grosimea foliei de cupru sau a foliei de aluminiu este de aproximativ 0. 1 - 2. 5 mm. Are o rezistență electrică bună, o distribuție uniformă a tensiunii sub gradient de impulsuri și este convenabil pentru înfășurare.
Așa-numitul efect al pielii: pentru curentul alternativ în conductoare, densitatea curentului de lângă suprafața conductorului este mai mare decât cea din interiorul conductorului. Pe măsură ce frecvența curentului crește, efectul pielii determină creșterea rezistenței conductorului și inductanța să scadă. De fapt, curentul din interiorul firului este foarte mic. Curentul este concentrat într -un strat subțire lângă suprafața firului. Drept urmare, rezistența sa crește, iar creșterea rezistenței firului duce la o creștere a puterii sale de pierdere. Acest fenomen se numește efectul pielii. Cu cât frecvența este mai mare, cu atât este mai semnificativ efectul pielii.
Principalele materiale de conductor includ sârmă de aluminiu, sârmă de cupru, folie de aluminiu și folie de cupru. Printre ele, firul de aluminiu are cel mai mic cost, în timp ce folia de cupru are cel mai mare cost. În ceea ce privește diferențele materiale: înfășurarea cuprului are performanțe mult mai bune decât înfășurarea foliei; În ceea ce privește efectul pielii: suprafața conductorului electronic al foliei are o capacitate mai puternică de a rezista la supracurent; În ceea ce privește valoarea: înfășurarea sârmei are o stabilitate mai mare decât înfășurarea foliei de sârmă; În ceea ce privește creșterea temperaturii: gradientul de temperatură al înfășurării sârmei este mai mic, iar stabilitatea termică este mai bună. În ceea ce privește aspectul: înfășurarea în folie este mai plăcută din punct de vedere estetic pentru curentul mare, în timp ce înfășurarea sârmei are o planeitate mai bună pentru curent mic, iar aspectul este consistent.
În general, pentru reactoarele utilizate în sistemele de compensare a puterii reactive, reactoarele de tip răni sunt mai potrivite. Având în vedere factorii lor de performanță electrică și costuri, Jinneng Electric este o companie de înaltă tehnologie, specializată în cercetare și dezvoltare, proiectare, producție, vânzări și servicii ale unei serii de produse, cum ar fi condensatoare de energie joasă de tensiune, reactoare de filtrare (folosind baoowu silicon oțel și înfășurări de cupru, cu o creștere a temperaturii de 45k), reacționali, și înfășurări de compensare a puterii de reacție, comutatoare de energie, și controle de putere activă, și comutatoare de putere activă, și comutatoare de putere activă, și comutatoare de putere activă, și controle de putere activă, schimburi, și controle de putere activă, și comutatoare de putere activă, și comutatoare de putere activă, și comutatoare de putere activă, și comutatoare de putere activă, și comutatoare de putere activă, și comutatoare de putere activă, și controle de putere activă, și comutatoare de putere activă, și comutatoare de putere activă, filtre.